世界各國(guó)對(duì)電子、電器等產(chǎn)品所用塑料的阻燃等級(jí)均有明確的規(guī)定，一般要求阻燃級(jí)別達(dá)到UL94V一0級(jí),我們通用的塑料為了滿足防火安全的要求，需要對(duì)其進(jìn)行阻燃改性。在滿足產(chǎn)品性能的同時(shí)，阻燃劑會(huì)對(duì)模具以及產(chǎn)品外觀帶來(lái)一定的影響，比如做高光產(chǎn)品或者顏色太過(guò)鮮艷的產(chǎn)品我們就需要慎重考慮材料的選用與工藝要求匹不匹配了。下面小編就來(lái)跟大家一起分析分析，阻燃塑料可不可以（能否）做高光面產(chǎn)品？首先我們需要了解，阻燃材料對(duì)模具會(huì)有哪些特殊的要求，其次對(duì)產(chǎn)品外觀有哪些影響。阻燃材料因塑料里面添加了阻燃劑，在塑料熔融注塑的時(shí)候，在模腔內(nèi)釋

黑色一直被認(rèn)為是宇宙最為神秘且最高貴的色彩，但這種神秘與高貴多半只有在極致的道路上才得以凸顯。反之也是最庸俗最不堪的色彩，就拿注塑加工廠來(lái)說(shuō)，都喜歡做黑色的產(chǎn)品，因?yàn)樘嗵嗟乃诹喜恢绾翁幚?，而黑色產(chǎn)品無(wú)論是紅色綠色水口，來(lái)者不拒，所謂近墨者黑。那么怎樣做能將水口料發(fā)揮到極致,做成高貴的色彩呢？相比黑色水口料做黑亮高光鏡面會(huì)比做紋面好看得多，亞光面小編就不予評(píng)論了，自己體會(huì)去。因?yàn)楹谏诹显诮?jīng)過(guò)一些處理添加輔助劑之后完全可以挑戰(zhàn)另一個(gè)高度，因此ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動(dòng)向，我們公司有用水口料做出來(lái)

產(chǎn)品外觀究竟是做高光面好看還是做磨砂面好看，很多朋友在開發(fā)產(chǎn)品時(shí)都會(huì)困惑，也有部分出于自己的主觀審美。無(wú)論是高光面外觀還是磨砂面市場(chǎng)都有所需求，多半是隨市場(chǎng)潮流跑，比如市場(chǎng)現(xiàn)在流行的蘋果白，土豪金，莫非古往至今人類眼前就沒(méi)出現(xiàn)過(guò)這種色彩？多虧于蘋果的營(yíng)銷策略和包裝，更多虧于他們追求極致的精神。而對(duì)于高光面與磨砂面的外觀哪個(gè)更顯高檔，其實(shí)不同的產(chǎn)品也不能同論，關(guān)鍵是做高光面要將高光做到極致，做磨砂面要將磨砂面做得恰到好處產(chǎn)品做高光外觀通常顯得更有檔次，總能讓人眼前一亮，但高光也存在一些弊端，比如產(chǎn)品做高光而不經(jīng)噴油處

很多朋友經(jīng)常會(huì)迷惑，產(chǎn)品做高光面會(huì)顯得比較高大上且更有質(zhì)感，那高光產(chǎn)品要怎樣做，有哪些影響因素呢？主要有三方面，原料、工藝、模具。原料要用高光原料，比如PP、PC、ABS、AS、PMMA等。工藝要注意模具溫度，模具一定要拋光，其中最關(guān)鍵的就是原料。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

塑膠產(chǎn)品壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為上限。從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，壁厚過(guò)厚的塑膠產(chǎn)品不但增加物料成本，延長(zhǎng)模具注塑生產(chǎn)周期”冷卻時(shí)間

塑料制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。注塑加工中凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。 1．機(jī)臺(tái)方面 2．模具方面 3．塑料方面 4．加工方面

當(dāng)我們接到一副新塑料模具需打樣試模時(shí)，我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且禱求過(guò)程順利以免浪費(fèi)工時(shí)并造成困擾。但在此我們必須提醒二點(diǎn)：第一、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺(jué)，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害。第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過(guò)程中沒(méi)有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?，即無(wú)法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行。我們更強(qiáng)調(diào)的是「模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤(rùn)的回收，否則所造成的成本損失會(huì)更甚于模具本身的造價(jià)」。二、試模前的注意事項(xiàng)1. 了解模具的有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面

模具始終是為產(chǎn)品服務(wù)的，而做出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提是必須要有優(yōu)質(zhì)的模具，僅僅這些還不夠，有了優(yōu)質(zhì)的塑膠模具還得有精湛的注塑工藝和嚴(yán)格的品質(zhì)管控流程。注塑工藝是一個(gè)龐大且復(fù)雜的變量系統(tǒng)，任意一個(gè)小參數(shù)都可能造成制品的合格與否，需要不斷的調(diào)試。下面小編就塑膠模具注塑成型?中最常見(jiàn)的兩大模塊來(lái)進(jìn)行分析。

TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特別是黑色，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，如僅靠肉眼觀察，有時(shí)還是很難分清是TPE還是TPU的。但從細(xì)節(jié)入手，還是可以從多方面來(lái)分析TPE與TPU的區(qū)別和差異；

ABS塑料特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。    ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容

細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以需要在設(shè)計(jì)時(shí)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)就會(huì)變得較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成，故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?！?。三板模是細(xì)水口模具中最為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。

PMMA注塑技術(shù)參數(shù)干燥溫度（℃）80干燥時(shí)間約（hr）2～3模具溫度（℃）40～70殘料量（mm）2～6熔膠溫度（℃）215～240背 壓（MPa）1３～2８（要高）注射壓力（MPa）100～170鎖模力約（ton/in2）4 注塑速度低 速回料轉(zhuǎn)速(rpm)60～80螺桿類別標(biāo)準(zhǔn)螺桿（如需較大射壓可改用小螺桿）停機(jī)處理需用PP料清洗碎料翻用（%）0PE注塑技術(shù)參數(shù)干燥溫度（℃）65～75干燥時(shí)間約（hr）0.5（可不用干燥）模具溫度（℃）40～70 殘料量（mm）3～10熔膠溫度（℃）180

在塑膠模具制造過(guò)程中，模具廠需要根據(jù)不同的模具、不同的要求編制加工工藝。加工工藝是模具制造過(guò)程中必不可少的指導(dǎo)性文件，將一道道加工指令按順序輸入電腦，所加工的零件才能被有條不紊地進(jìn)行各種切削加工。當(dāng)然，選擇正確、簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線才是至關(guān)重要的。這就要求工藝人員具有豐富的專業(yè)知識(shí)、計(jì)算機(jī)知識(shí)以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在編制加工工藝時(shí)，可能遇到難以加工或根本無(wú)法加工的情況，所以在保證原設(shè)計(jì)意圖的前提下，可對(duì)其進(jìn)行工藝性修正，以解決設(shè)計(jì)人員所考慮不到的問(wèn)題。由于塑膠模具加工有著特殊性，模具會(huì)有機(jī)械加工無(wú)法完成的部分，還

行業(yè)內(nèi)的塑膠模具廠家技術(shù)人員都知道各種塑膠的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：1、模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。塑膠模具廠家模具部在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑膠的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。2、壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性

塑膠模具加工常用鋼材有哪些？模具加工制造中鋼材的選用至關(guān)重要，根據(jù)產(chǎn)品塑膠材料的不同化學(xué)性能及其特性以及產(chǎn)品外觀要求，結(jié)構(gòu)性方面及模具使用壽命要求來(lái)綜合考慮塑膠模具加工制造中的鋼材選用。比如防火材料具有腐蝕性，我們就需要選用防腐的不銹鋼材，而有些高光透明產(chǎn)品，一般塑膠模具加工廠?習(xí)慣性的選用NAK80材料，或者S136淬火等。

由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流道均衡。 由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。因?yàn)槿?/p>

油桶模具質(zhì)量要點(diǎn)解析： 怎樣判斷模具循環(huán)周期？ 怎樣保證塑料桶同心度？ 怎樣保證桶模具拋光的持久性？ 塑料桶模具技術(shù)要點(diǎn)分析

模具的裝配是塑料模具制造中最后的一個(gè)階段，經(jīng)常也會(huì)因?yàn)殂Q工的粗心而使得模具裝配出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致?lián)p失慘重，模具裝配的同時(shí)也是在給模具做一次全檢同時(shí)也要在腦海中形成多次的理論注塑過(guò)程，每一個(gè)動(dòng)作是否穩(wěn)妥，確保模具各部件的配合以及活動(dòng)部件的潤(rùn)滑，提高模具的使用壽命。為了使塑料模具的裝配工作得以順利進(jìn)行，在裝配前須做好以下準(zhǔn)備工作。一、熟悉裝配工藝規(guī)程塑料模具的裝配工藝規(guī)程是模具裝配工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，也是指導(dǎo)模具裝配工作的技術(shù)文件，是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。因此，在裝配前工人必須認(rèn)真閱讀裝配工藝規(guī)程，了

通常塑膠模具注塑加工中需要通過(guò)輔助設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行溫度控制，那么我們有哪些方法可以來(lái)控制模具的溫度呢？今天鴻凱運(yùn)小編就結(jié)合我司多年來(lái)模具制造以及注塑經(jīng)驗(yàn)來(lái)簡(jiǎn)單介紹塑膠模具溫度控制方法：1、冷凍機(jī) 80-150攝氏度之間冷卻，注意冒汗生銹之問(wèn)題。 2、水溫機(jī) 96攝氏度以內(nèi)，直接補(bǔ)充水源。 3、油溫機(jī) 150攝氏度以內(nèi)，油溫循環(huán)間接用水冷卻。 4、電熱片、棒超過(guò)200攝氏度以內(nèi)，小心漏電。 模具溫度對(duì)注塑成型的影響： 1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無(wú)論注塑何