模具維修主要有六種手法:

一、經(jīng)驗法：經(jīng)驗法往往是解決問題比較有效的要領(lǐng)。它以他人或自己以前對于某一問題的改善作為借鑒來維修。

二、觀察法：有些模具出現(xiàn)的問題點必須通過料條的不良來仔細觀察它的外觀，找出變異的工位，才能解決它的問題點。維修壓傷是這一種要領(lǐng)的主要表現(xiàn)，但有些問題其實不如壓傷如此明顯，如果單憑經(jīng)驗可能找不到產(chǎn)生問題的根本。所以一定要認真仔細去觀察料條與模具的變異，才能真正達到觀察法的目的。

三、比較法：有的零件比較復(fù)雜，當出現(xiàn)了尺寸不良，而難以去判定是哪一工位出了問題，這就要將此套模具與其它模具的料條進行比較，或?qū)F(xiàn)在的料條與以前出產(chǎn)正常的料條進行比較，找出它們的不同之處，然后對于癥下藥。當尺寸不良時用比較法與各成型工位比較，往往會很快找到問題產(chǎn)生的真因。

四、測量法：修模時咱們有時候會遇到這樣一種現(xiàn)象，可能有幾個工位均可導(dǎo)致某尺寸不良或變形，咱們通過測量各工位就發(fā)現(xiàn)問題之所在，這就是測量法。它主要是通過對于料條各工位慢慢測量，進而找出變異工位，如用此要領(lǐng)可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。

五、分析法：分析法也可說是思考法，它主要用在維修以前沒碰到的問題，或維修以前沒接觸過的模具，這種要領(lǐng)是前四種手法的綜合運用，對于移轉(zhuǎn)模具或新開模具的維修多用此法。

六、改善法：每一套模具設(shè)計其實不是盡善盡美，總存在著或多或少的不足，當這種不足在出產(chǎn)過程中達不到出產(chǎn)的需求，就會暴露出難以修復(fù)的問題，它主要表現(xiàn)在設(shè)計失誤，加工錯誤等方面。如某些工位經(jīng)過計較出現(xiàn)它的位置偏差，上下模配合不妥，這就需咱們對于其改善，但改善不是簡單的試做，而應(yīng)通過計較合理地分析，用恰當?shù)姆桨?，精確的數(shù)據(jù)甚至用電腦作為東西，對于模具中存在的問題進行修正或再設(shè)計。模具保養(yǎng)：

一、模具如沖次達到30萬次，都必須進行模具工位保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容：

A. 沖載刃口的沖子及入塊都必須研磨或改換。折彎的沖子及入塊改換與修補及拋光。

B. 折彎的沖子及入塊改換與修補及拋光。

C. 全面清冼干凈各工位的型腔，查抄彈簧及緊固件是否有損壞等。

二、模具如沖次達到200萬次，都必須進行模具保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容：

A. 沖頭刀口都必須研磨，折彎的沖子及入塊改換與修補，折彎處的沖子入塊要進行拋光。

B. 查抄彈簧是否斷掉，是否疲乏等。

C. 全面清冼干凈各工位的型腔。

D. 查抄螺絲是否松掉、斷掉等現(xiàn)象。

E.上下墊板磨損測量和研磨，特別是滑塊處的位置缺刻處的測量，若有磨損必須研磨。

F. 保養(yǎng)后涂上防繡油。

G. 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。

三、任何模具沖次達到1000萬次，模具必須進行大保養(yǎng)。大保養(yǎng)內(nèi)容：

A. 改換模具內(nèi)所有的彈簧。

B. 改換螺絲。

C. 拆出模板檢測模板的平整度是否超出0.005MM。

D. 導(dǎo)柱導(dǎo)套及鋼珠套的查抄與改換。

E. 沖頭刀口研磨，折彎的沖子及入塊改換與修補，折彎處的沖子入塊要進行拋光。

F. 模板清除銹斑，保養(yǎng)完后涂上防銹油。

G. 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。

四、不進行生產(chǎn)的模具都必須進行季度保養(yǎng)。

A、 清除模具的銹斑。B、 涂上防銹油。C、 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。