目前，70%的家用電器外觀零部件需注塑成型，但在注塑成型過程中，易出現(xiàn)熔接痕、氣痕、變形等缺陷。為解決上述缺陷，傳統(tǒng)工藝采用注塑后噴漆的方式，通常會(huì)導(dǎo)致較高的生產(chǎn)成本和廢品率。本世紀(jì)初，一種新型成型工藝——高光無痕模具誕生了。該工藝制造過程環(huán)保，生產(chǎn)成本低，在小家電模具制造中華已逐漸取代注塑噴涂成為新的解決方案。

中國高光無痕模具技術(shù)自2007年發(fā)展至今，產(chǎn)品已經(jīng)涉足電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等眾多家電產(chǎn)品領(lǐng)域，如液晶電視前殼、底座，洗衣機(jī)臺(tái)面板，空調(diào)面板等。早期的高光無痕模具技術(shù)依賴進(jìn)口，隨著高光無痕模具在國內(nèi)不斷應(yīng)用，其復(fù)雜的制造技術(shù)也逐漸被國內(nèi)優(yōu)秀模具制造企業(yè)所掌握。2003年，青島海爾模具有限公司從日本富士精機(jī)引進(jìn)了高光蒸汽模具技術(shù)。在此技術(shù)基礎(chǔ)上，海爾模具將高光技術(shù)與氣輔技術(shù)相結(jié)合，解決了注塑產(chǎn)品表面的縮痕和變形缺陷。

高光無痕模具屬于注塑模具，采用均衡速冷速熱技術(shù)來控制模具溫度的變化，與注塑成型各階段的工藝配合，解決塑料熔體高速高壓注射產(chǎn)生的熔接痕、氣痕等外觀缺陷。

在注塑前，模具的成型部分需要升溫至90～120℃，使射入的熔體在填充過程中保持均衡溫度。型腔填充完成后，加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)進(jìn)行切換，在模具冷卻系統(tǒng)的作用下，制品快速冷卻固化。目前高光無痕模具常用的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱、油加熱三種。

1.蒸汽加熱高光無痕技術(shù)

蒸汽加熱高光無痕技術(shù)利用高溫?zé)嵴羝谀＞呱献龀鼍庹羝鞯?。注入的高溫蒸氣把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，使模具型腔瞬間達(dá)到相當(dāng)高溫度，保證成型材料與塑料模具在溫差較小的情況下快速填充型腔。冷卻后注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，完成整個(gè)注塑過程。

蒸汽加熱技術(shù)主要應(yīng)用于大型制品的高光無痕模具，如42英寸以上液晶電視前殼。該技術(shù)具有模具制造成本低，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，維修方便等特點(diǎn)。注塑生產(chǎn)周期可以控制在70s以內(nèi)，制品合格率達(dá)95%以上，生產(chǎn)設(shè)備需要小型鍋爐及水汽切換裝置等。隨著新型加熱生產(chǎn)設(shè)備的推廣，該技術(shù)應(yīng)用將大幅度降低。

2.油加熱高光無痕技術(shù)

油加熱高光無痕技術(shù)是以高溫?zé)嵊蜑榻橘|(zhì)，在模具上做出均勻的油路。模具空腔的時(shí)候，開始注入熱油，使模具型腔位置達(dá)到設(shè)定溫度，保證成型材料快速填充型腔。在注塑機(jī)完成保壓后，將熱油變換為冷油，從而快速降低溫度，完成注塑過程。

油加熱技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是控溫范圍大，可實(shí)現(xiàn)0～350℃的溫度控制，載熱量大、熱穩(wěn)定性好，但是，導(dǎo)熱油需更換和防火，存在冷卻速度慢，設(shè)備投入大等問題。

3.電加熱高光無痕技術(shù)

電加熱高光無痕技術(shù)是利用模具局部安裝高效電加熱裝置，使模具型腔內(nèi)達(dá)到相當(dāng)高的溫度，保證成型材料快速填充型腔，并在成型材料冷卻的同時(shí)，快速降低模具溫度，以獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。

電加熱技術(shù)主要應(yīng)用于中小型精密制品的高光無痕模具，如19英寸、22英寸、32英寸的小型液晶電視前殼。電加熱技術(shù)特點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，生產(chǎn)周期僅為40s,使用設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝維修方便。但是，在模具成本、壽命方面，該技術(shù)還需要進(jìn)一步提高。

隨著中國模具行業(yè)對(duì)高光無痕技術(shù)研發(fā)的不斷深入，家電模具技術(shù)創(chuàng)新方向主要朝著新型加熱技術(shù)的研發(fā)上發(fā)展，如高頻電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)、紅外輻射加熱系統(tǒng)等。此外，高光無痕注塑技術(shù)與多色注塑技術(shù)及氣輔技術(shù)相結(jié)合、高光表面硬度的提升、超薄制品高光模具研究等也是未來技術(shù)創(chuàng)新的方向