一個優(yōu)秀的模具制造企業(yè)，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，以及可觀的利潤，必定要有完善的制度，高效的團隊，超強的執(zhí)行力，創(chuàng)新的精神。對于模具制造部門，不同的公司所屬不同，有些模具廠是鉗工負(fù)責(zé)模具的所有事項跟進，像我們的老大哥東江就是這樣，也有一些模具廠是TE與生管跟進模具的所有事項，貝爾羅斯和耐普羅模具制程就是以這種方式在走，這樣對TE以及生管的專業(yè)要求就比較高了。筆者用東江的模式進行管理細(xì)分，此模式的優(yōu)點反應(yīng)快，效率高，對于中小型模具廠更是適用。

1.設(shè)計部--ESI評審，模具設(shè)計。

主要負(fù)責(zé)前期ESI評審，模具設(shè)計，與客戶進行信息溝通，產(chǎn)品檢討，也可以對報價提供技術(shù)支持等。如果產(chǎn)品單一，周期短的模具，可做標(biāo)準(zhǔn)件，像壓塊，耐磨片，限位柱，撐頭，斜導(dǎo)柱等甚至前后模與行位也可設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)零件，大大加快新模具的制造周期。

2. 加工部--編程，CNC，EDM，EDW，鑼磨。

主要負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)調(diào)配，工序可以協(xié)調(diào)互相交叉進行，讓加工工段可以保持全面通暢，讓阻塞工序及時轉(zhuǎn)到下道工序進行，可以大大減少各小組之間的來回協(xié)調(diào)，縮短互相溝通的時間，使模具能及時投入生產(chǎn)，保證模具質(zhì)量與交期。

3. 裝配部--模具組裝，TE跟模改模，拋光。

鉗工負(fù)責(zé)模具裝配、修改模方案、模具保養(yǎng)的執(zhí)行。采用大師傅責(zé)任制，對負(fù)責(zé)的模具細(xì)節(jié)跟進，包括物料，加工，標(biāo)準(zhǔn)件的進度等要對模具最終的交付時間、模具質(zhì)量是否合格等負(fù)責(zé)。TE對主要負(fù)責(zé)跟模、主導(dǎo)制定修改模方案，模具設(shè)計階段的結(jié)構(gòu)檢討等相關(guān)模具技術(shù)問題。

4. 計劃與工藝組（PMC）。

制定生產(chǎn)計劃，跟進生產(chǎn)進度。制定零件工時，統(tǒng)計模具成本，異常處理，零件加工的工藝編排等等。

再好的制度與流程沒有監(jiān)督與執(zhí)行，也是廢紙。模具廠的團隊建設(shè)非常關(guān)鍵，人才非常難得，企業(yè)要贏利、要發(fā)展壯大，除了訂單量的充足與否，產(chǎn)品的質(zhì)量與交期尤為重要，這些需要有一些批技術(shù)骨干與工作認(rèn)真負(fù)責(zé)能力強的人來完成，公司要有一個完好的制度，能力強的員工要適當(dāng)予以升職加薪，能力差的員工堅決予以淘汰，爭取人人大師。