合理的模具設計是模具成功與否的前提條件，塑膠模具的設計尤為重要，同種結構可以有n種方式出模，。出模方式?jīng)Q定了模具的結構和加工成本，產(chǎn)品分型線以及模具使用壽命，更關鍵的是不同的分型和出模方式也決定著產(chǎn)品的外觀。下面我們一起來看看塑膠模具設計中所要考慮到的一些基本要點：

一、開模方向

1. 開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

2. 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

二、產(chǎn)品壁厚

1.壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

2 .壁厚不均會引起塑膠產(chǎn)品表面縮水。

3.各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5~4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構。

三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。

四、脫模斜度

1 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2 、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。

五、加強筋

1、 加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

六、塑膠模具的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

七、一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，

3 、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

八、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強度。

2 、采用焊接,可簡化產(chǎn)品設計。

九、嵌件

1 、在注塑產(chǎn)品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)。

十、圓角

1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開裂。

2、圓角太小可能引起塑膠模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

十一、孔

1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。

上述問題點部分是在產(chǎn)品結構設計中或者項目打和中所要考慮的，通常產(chǎn)品設計比較理想，可實際塑膠模具制造并不能完全滿足產(chǎn)品的設計方案，實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)的唯一方式就是模具，那么，產(chǎn)品結構必須符合模具結構，才能有保障的生產(chǎn)，因此鴻凱運塑膠模具廠建議產(chǎn)品在做手板前先跟模具廠塑膠模具設計工程師對接，分析產(chǎn)品開模具的可行性，是否需要更改結構等等細節(jié)問題。