一套塑膠模具成不成功，第一步便是模具設(shè)計(jì)，而模具設(shè)計(jì)的合理性以及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度多半由制品設(shè)計(jì)所決定，可能很多朋友并不會(huì)認(rèn)同我的看法。制品的設(shè)計(jì)合理與否，怎么可能是影響塑膠模具制造成本的最大因素。大家想想，假如制品設(shè)計(jì)得不合理，對(duì)塑膠模具廠來說，是怎么一個(gè)情況？那是一場(chǎng)災(zāi)難。小編從事模具10多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)制品上的一個(gè)倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計(jì)師沒有很好的溝通，模具結(jié)構(gòu)可謂是百轉(zhuǎn)千回，模具的成本就會(huì)成倍地增加。

我們有時(shí)會(huì)遇上一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，或者比較大的產(chǎn)品，一方面模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，活動(dòng)部件多，對(duì)模具的強(qiáng)度以及使用壽命更會(huì)造成影響，一方面模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多方的原因會(huì)致使模具成本增加，注塑不良率增加。面對(duì)這樣的產(chǎn)品，我們可以考慮拆件。下面我們來舉個(gè)例子，是查鴻達(dá)老師的親身經(jīng)歷，查老師參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設(shè)計(jì)，其中有個(gè)零件叫中隔板，按原來的設(shè)計(jì)，這個(gè)零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右，配套的注塑機(jī)在4000噸以上。后來查老師建議將它分割成2件，2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬，配套的注塑機(jī)都選用了1500噸的機(jī)型，最后是皆大歡喜。

這樣的例子太多了，所以，一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，要盡量多地了解塑膠模具的知識(shí)，使得設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進(jìn)行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足ID以及產(chǎn)品裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。另一方面合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也能簡(jiǎn)化塑膠模具的結(jié)構(gòu)，縮短模具制造周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，更能增強(qiáng)塑膠模具的使用壽命，這種無形的成本是不可估量的。