塑膠模具廠(chǎng)應(yīng)該都遇到過(guò)這一些類(lèi)似的問(wèn)題，產(chǎn)品注塑出來(lái)外觀(guān)面有一些線(xiàn)條，產(chǎn)品內(nèi)置配件還好，外觀(guān)件在沒(méi)有二次加工需要噴油絲印的情況下，這種線(xiàn)條一般是不被客戶(hù)所接受的，由于是多股膠液合并產(chǎn)品熔接不到位形成的線(xiàn)條，我們通常稱(chēng)它為熔接痕。

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生線(xiàn)狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度。克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。 

一 設(shè)備方面：塑化不良，熔體溫度不均，可延長(zhǎng)模塑周期，使塑化更完全，必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器。 

二 模具方面 

（1）模具溫度過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。 

（2）流道細(xì)小、過(guò)狹或過(guò)淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。 

（3）擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開(kāi)設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周?chē)鲃?dòng)。發(fā)生噴

射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 

（4）排氣不良或沒(méi)有排氣孔。應(yīng)開(kāi)設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 

三 工藝方面 

（1）提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。 

（2）調(diào)好注射速度：高速可使熔料來(lái)不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。 

（3）調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的

分解。 

（4）脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流不能融合。 

（5）降低合模力，以利排氣。 

（6）提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。 

四 原料方面 

（1）原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 

（2）對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑，必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料。 

五 制品設(shè)計(jì)方面 

（1）壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過(guò)早固化。 

（2）嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。

深圳塑膠模具廠(chǎng)提醒您，在由外觀(guān)要求的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免多點(diǎn)進(jìn)膠，選擇單點(diǎn)進(jìn)膠能夠更好的控制制品的熔接痕，在產(chǎn)品溶膠量大的情況下，建議選擇熱流道澆口，可控制制品的熔接痕，同時(shí)也減小成型過(guò)程中的注塑壓力以及制品應(yīng)力，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有更大的保障。

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