很多廠家在模具開發(fā)前期猶豫究竟是開二次包膠模具還是開雙色模具，下面我們就一起來認識這兩種塑膠模具之間的區(qū)別以及模具開發(fā)中的注意事項。

雙色模具與包膠模具的區(qū)別：

A．包膠模具又稱為二次成型或者套啤模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

B．雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

包膠模具設計注意事項：

1.強度：包膠模具要注意骨架強度，防止包膠后變形

2.縮水：包膠模要注意收縮率的問題.外置件是沒有收縮的.然后是一個設計問題,該辟空的地方盡量辟空便于外置件的放入及模具成本,原則上不影響封膠就好!

3.定位：做到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.

4.模具鋼材，可用H13或420H

5.在軟膠的封膠位留多0.07~0.13作為預壓

6.硬膠要有鋼料作為支持，特別是有軟膠的背面，避空間隙不可大于0.3S。

7.底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20，否則底膠件會被融化

8.若包TPE，其排氣深度為0.01MM

9.底成品與塑料部分的膠厚合理比例為5：4

10.TPE料，其入水不宜潛頂針，可改用直頂，入膠做在直頂上，最好用方形，直頂與孔的配合要光滑，

11.間隙在0.02MM以內，否則易產(chǎn)生膠粉。

12.流道不宜打光，留紋可助出模，前模要曬紋，否則會粘前模。

13.TPE縮水率會改變皮紋的深度。

14.如果產(chǎn)品走批鋒怎么辦？

a.前模燒焊。b.底件前模加膠。c.底件后模加膠d.包膠模后模燒焊

15.粘前模怎么辦？

前模加彈出鑲件，鑲件頂部加彈弓膠，彈弓膠尺寸要小于鑲件最大外圍尺寸。

雙色模具相比二次包膠塑膠模具有哪些優(yōu)劣勢呢？

首先雙色模具制造精度要求高，必須滿足兩套模具的互配性，模具成本比包膠模具會高；其次雙色模具需要專門的雙色注塑機臺，目前中小型塑膠模具廠很少配有雙色注塑機臺的；雙色模具注塑效率會比包膠模具高，且注塑品質更穩(wěn)定。如果產(chǎn)品市場成熟，有穩(wěn)定且大量的生產(chǎn)訂單，可以考慮開雙色模，相比包膠模具綜合成本會更低，新產(chǎn)品開發(fā)，從模具開發(fā)成本考慮建議先開包膠模具。