PS,AS,ABS

又稱苯乙烯料,乃一般普通料,這些較易成型,唯ABS常用于鍍金品,要鍍金的產(chǎn)品注意事項如下: 

1. 熔膠管溫宜高,ABS約220℃-250℃ 

2. 射出速度宜慢(用二次加壓法),射出壓力宜低. 

3. 不可用離模劑 

4. 不可有收縮下陷及熔接線之流痕,成品表面不可有創(chuàng)痕.

PE料: 

成型時的流動性良好,屬水性的,所以不必?fù)?dān)心熱安定性.但分子配性強容易變形.高密度PE有明顯的結(jié)晶化溫度,最好增大射出壓力及射擊出速度.增快射出速度對厚肉制品特別重要,可改良制品的表面光澤,防止卷曲.減少成型收縮率.螺桿設(shè)計及止逆配合尤其重要,若有損耗及傷痕,加料時會產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象,因逆流而產(chǎn)生要射入模體的料減少,熔料倒回于計量部.使加料部的新料會被滯存,新陳代謝失效.若有成型品,其品質(zhì)也是不堅實的,縮水度又強,一天有效產(chǎn)能極度低,損人,機(jī)耗電,得不償失

PP料: 

同是水性料,各方面很近似PE,但料從280℃附近開始劣化,所以溫度宜在270℃以下操作,其分子配向性很強,在低溫成型時,易因分子配向而卷曲及扭曲,宜注意. 

PA料（尼龍） 

其料粘度對加熱溫度很敏感,也是吸濕性大的料,所以射出溫度及干燥溫度須高于其他溫度,在未達(dá)干燥程度,絕對不可放入熔膠管內(nèi),因帶水份強而易于卡住加料段的槽里,而不易加料.射嘴最易冷卻,當(dāng)冷卻時射出壓力增加,易使止逆環(huán)破裂,所以射嘴部溫度就得控制適溫.塑料又會因加料而溢出模體,最好用有控制性的射嘴.若要改射別種料時,更須注意其原尼龍料溫度是270℃以上的,而一般溫度中在200℃達(dá)到即行運作.易使螺桿頭折斷.避免斷掉修護(hù),必須在到達(dá)原尼龍料溫度270℃時,再停一下方才運作.因射嘴部溫度達(dá)到升溫標(biāo)準(zhǔn),如此操作較安全.如果原螺桿是專射硬質(zhì)料,如PC,亞克力,或PVC等,則用來射尼龍料,因止逆裝置不標(biāo)準(zhǔn),電熱門加溫不足,則在加料上會較慢.因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,必加注意成型方式,方能產(chǎn)生效果.

POM料(塑鋼) 

易起熱分解,宜注意成型時的溫度管理.不可在管內(nèi)滯留過長時間,否則易起泡泡,熔化后的氣體很濃,射嘴及料管頭的各部接觸點最易腐蝕,宜用好的材質(zhì).

PBT料 

和PET同屬飽和聚脂,其熔融度高,成型性良好,結(jié)晶性迅速,固化快,熔膠筒溫在230℃-270℃,模溫約在40℃-90℃,于低溫模也可成型,但欲得光澤良好的表面時,宜升溫,射出壓約500-1300KG1CM2.因固化迅速,故射速加快,且要充份的能耐干燥即可改善外觀.