優(yōu)質(zhì)的塑膠制品必須以優(yōu)質(zhì)的塑膠模具為基礎(chǔ)，沒有優(yōu)質(zhì)的模具，可謂巧婦難為無米之炊，再牛逼的注塑技術(shù)員也是無濟(jì)于事。但優(yōu)質(zhì)的塑膠模具要想做出優(yōu)質(zhì)的制品也與注塑息息相關(guān)。下面小編就來給大家介紹介紹我們注塑加工中關(guān)鍵幾大工藝參數(shù)。

1、注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的最終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。

2、成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。塑膠模具廠家在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

3、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。

4、塑膠模具的溫度，不同的塑膠顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑膠、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

5、熔融塑膠注射壓力，塑膠在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素那么該產(chǎn)品就成為報廢品。這是需要塑膠模具廠家注射技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。