模具與我們的生活息息相關，生活中90%以上的物品都要通過模具加工而成，而其中80%的物品都要通過塑膠模具成型，塑膠模具溫度一般都要達到300℃以上。由于塑膠模具的形狀特殊，無法用傳統(tǒng)的隔熱材料來隔熱，就使模具高溫下熱量的損耗極大，熱能損失嚴重，高溫下模具金屬的熱疲勞損耗大等等。塑膠模具的熱量大量流失，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。

塑膠模具制造中有一些產品膠位比較薄，流動性比較差的材料或者大型注塑件，如手機電池蓋，尼龍加纖的塑膠材料，汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調外殼等還有多型腔塑膠模具注塑中，根本無法成型。那么，我們就該考慮到熱流道的應用了。在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，扮演著非常重要的角色。它能使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。

在我們塑膠模具成型中會經常見到多腔產品出現重量不一樣的情況，中間的產品總是比周邊的要飽要重，其實這是很正常的。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產品重量也很難一致。而熱流道是保證流道平衡的最好技術。

如果有一定批量的注塑生產，我們就得估算衡量，使用熱流道是相當經濟的。傳統(tǒng)的水口注塑方式會產生大量的水口，有些水口不能被回收，因此就會浪費大量的原料。而熱流道在塑膠模具生產中能把固化的水口變成熔融的水口。并且還有助于減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。