塑料模具每一次試模都需要花費很大的成本，而每增加一次試模，都會加大塑料模具的制作成本，作為一個合格的塑料模具工程師，應(yīng)該盡可能地減少模具試模次數(shù)，每一次試模都應(yīng)該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時所必需要檢查的項目。

第一：檢測塑料制品的外觀是否有不良，比如產(chǎn)品是否有縮水、結(jié)合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因為塑料模具每一次試模都是在模具被修改后，而每一次修改都有可能出現(xiàn)新的缺陷。

第二：檢測塑料制品的尺寸。在試模完成后，應(yīng)將試模樣品送往測量室做尺寸檢測報告，檢測產(chǎn)品尺寸是否有異常。

第三：檢測上次修改的項目是否修改到位，是否按照要求修改。

第四：有裝配要求的，還需要檢測產(chǎn)品的裝配是否OK。

第五：檢查塑料模具各個部位是否有異常。比如模具是否有漏水、頂出是否順暢、產(chǎn)品的出模是否順暢、模具功能是否正常。

以上就是塑料模具工程師在試模時必需要檢查的五個基本項目，塑料模具試模是檢驗?zāi)＞叩奈ㄒ煌緩剑?span style="font-size: 14px; text-indent: 2em;">模具廠必須有效的試模，減少頻繁試模所帶來的成本浪費以及周期的拖延。