泡奶機塑膠模具

塑膠模具在注塑中經(jīng)常會遇到產(chǎn)品側(cè)邊拉傷或者拉花的現(xiàn)象，特別是深型腔產(chǎn)品，無論是光面的還是紋面的，拉花主要在前模，直接影響產(chǎn)品的外觀，在注塑加工中是絕不容接受的。在試模過程中遇到產(chǎn)品拉花，多半注塑技術(shù)員和模具師傅首先想到的是模具設計有問題，產(chǎn)品側(cè)面的拔模角度不夠大，可實際加大拔模下一次試模還是會存在相同的拉花現(xiàn)象，可想注塑產(chǎn)品的拉花原因也不是單一的，下面我們來一起分析哪些因素可能會導致注塑產(chǎn)品外觀拉花：

一，產(chǎn)品拔模角問題

產(chǎn)品問題主要就是產(chǎn)品拔模角太小，造成產(chǎn)品側(cè)面拖傷。對應產(chǎn)品側(cè)面不同的紋面要求，我們已經(jīng)有相關(guān)經(jīng)驗，什么規(guī)格的紋面該有多大的拔模角度，這個大部分工程師都有能力判斷。解決此類問題一定要在產(chǎn)品前期評估階段就應該避免，如果客戶產(chǎn)品實在不允許足夠的拔模角度，模具工程師就一定不要去冒險，就要考慮用其他模具機構(gòu)等技術(shù)手段避免。

二，模具設計問題

1.除了產(chǎn)品問題避免產(chǎn)品拉花，模具設計同樣很重要，一定要認真考慮，下面就舉幾個例子說明模具設計如何避免產(chǎn)品側(cè)面外觀拉傷：分型面圓角處的處理，產(chǎn)品設計師在設計產(chǎn)品時往往是在產(chǎn)品上直接到圓角，其實是不合理的設計，因為圓角和面接觸處拔模角接近零度，容易拉花，那么模具設計師就要對產(chǎn)品進行修改，改成多義線相接，利用軟件的拔模分析，要修改到拔模角足夠。

2.模具結(jié)構(gòu)  這里重點說明模具的三級定位問題，模具定位設計不合理同樣會造成產(chǎn)品在開模過程中前后模錯位造成產(chǎn)品拉傷。一級定位是指模具導柱的定位，二級定位是指模胚定位塊的定位，三級定位是指模仁上設計的虎口等精定位，三級定位一級比一級定位更精確。對于模腔側(cè)壁不深的產(chǎn)品，模仁虎口定位最重要，一般在設計時虎口定位的插破角度要比側(cè)壁咬花面出模角度要小0.5~1度比較合適，可以保證開模過程中產(chǎn)品不易拉傷。對于側(cè)壁型腔較深的產(chǎn)品除了模仁虎口外，模胚定位塊精度也要嚴格管控；

3.模具澆口模具設計時要考慮澆口設計不至于造成產(chǎn)品壓力過大，造成產(chǎn)品側(cè)面拉傷，澆口盡可能遠離側(cè)面咬花面，因為澆口處壓力大且保壓時間長，產(chǎn)品抱緊力大產(chǎn)品易拉傷；

4.產(chǎn)品粘母模：在設計模具時一定要認真分析產(chǎn)品是否有粘母模的趨勢或者不確定因素。一定要保證產(chǎn)品在開模時百分百在后模，如果粘母模就可能會使產(chǎn)品局部翹曲造成產(chǎn)品側(cè)壁拉傷。必要時甚至要在后模做拉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品在后模。這點也是很多模具設計師容易忽略的地方。

三，模具加工問題

1. 設計的拔模角雖然足夠，但在模具加工時也容易造成誤差，因為角度是很難精確測量的，這點一定不要忽視；

2. 型腔側(cè)壁在省模時最容易形成省模倒扣，因為省模工程人員往往害怕把分型面省出圓角，靠近底部省模量多，靠近分型面處省模量少，這樣就相當于減小了產(chǎn)品拔模角，也是造成產(chǎn)品拉傷的可能因素，卻往往被忽略。這種情況可以考慮做省模治具或者省模完成后分型面再精加工一次，保證省模效果，對要求比較高的產(chǎn)品也是很有必要的做法。

四，成型調(diào)機問題

1.注塑壓力保壓壓力過大也是造成產(chǎn)品側(cè)壁拉傷的重要原因，注塑壓力大會造成產(chǎn)品在模具中產(chǎn)生翹曲應力，可能產(chǎn)品局部壓緊產(chǎn)品側(cè)壁，出模時就容易拉花產(chǎn)品側(cè)壁；

2. 材料溫度過高也會造成產(chǎn)品表面易拉傷；

3. 產(chǎn)品冷卻不充分也是造成產(chǎn)品拉傷的原因；

4. 分型面被壓腫也是容易造成產(chǎn)品拉傷，由于鎖模壓力過大、模具材料太軟、注塑膠粉等原因造成分模面壓腫也可能造成產(chǎn)品側(cè)壁拉傷，所以模具分型面和咬花面要常清洗保養(yǎng)；

5. 注塑機老化，前后板平行度差，機臺開模時震動也是產(chǎn)品側(cè)面拉傷可能影響因素。

總之，無論是注塑產(chǎn)品拉花，還是氣紋，頂白，變形，，等不良現(xiàn)象都不完全只是因某一個因素導致，都需要從前期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行評估，到后續(xù)的模具設計，加工制作，成型環(huán)環(huán)管控，才能確保注塑出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。塑膠模具在試模后，需要根據(jù)試模樣品以及實際模具來仔細分析導致注塑產(chǎn)品不良的具體因素，做到頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，以免無效的修改模。

深圳鴻凱運科技，20多年的資深塑膠模具制作經(jīng)驗團隊，擁有多年在世界500強企業(yè)從事產(chǎn)品設計、模具設計及精密零件生產(chǎn)的經(jīng)驗.模具開發(fā)前，技術(shù)團隊通過“事前技術(shù)檢討協(xié)議”的形式，充分理解產(chǎn)品的特性要求，為日后給客戶的全方位技術(shù)支持中提供有效的保障.模具加工前，以工程部與模具部為主導，對產(chǎn)品機能進行充分的事前檢討，確保產(chǎn)品機能、結(jié)構(gòu)、外觀滿足客戶需求。