精密塑膠模具

雖然我們一直都在提醒并時刻要求自己做出傻瓜都能調(diào)試出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的塑膠模具，但并不等于我們可以忽視注塑工藝中的技術(shù)含量以及注塑機(jī)臺龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。三流的注塑技術(shù)員他們所能調(diào)試的除了走膠速度就是注塑壓力，對于一般只要求能飽膠的產(chǎn)品是沒什么問題的，二流的技術(shù)員會根據(jù)走膠速度以及注射壓力來調(diào)試產(chǎn)品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技術(shù)員他們所掌握的除了注膠速度以及注塑壓力，他們對注塑機(jī)各參數(shù)值的原理以及作用有更深的認(rèn)知，并能良好的利用這些參數(shù)來解決注塑成型中產(chǎn)品存在的問題點，比如我們并不常調(diào)試的背壓，下面我們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

首先我們要知道背壓是怎么形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。 

在調(diào)試背壓之前，我們需要明確背壓的調(diào)試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們?yōu)槭裁匆?span style="text-indent: 2em;">調(diào)效背壓：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。 

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。

4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。 

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

注塑成型中背壓過低過高都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率.對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時間長，會增加周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。塑膠模具在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

塑膠模具在注塑成型中當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣紋、料花、、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓，背壓的調(diào)校并不是一塵不變的，應(yīng)視原料的性能、干燥情況、模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm3，注塑成型中每一個參數(shù)的調(diào)效都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的變化，注塑技術(shù)員需要深諳每一個參數(shù)的工作原理以及其作用，并能察覺參數(shù)間的相互作用，就目前來說沒有哪個品牌的注塑機(jī)能用一個參數(shù)調(diào)效出完美的產(chǎn)品，都需要多個參數(shù)相結(jié)合，調(diào)到最佳狀態(tài)。