很多客戶注塑模具在開模前總是會問，模具使用壽命有多長？能不能裝計數(shù)器？今天小編就來跟大家探討探討注塑模具的使用壽命以及模具正常使用中影響模具使用壽命的一些因素。

    注塑模具通常我們要求使用壽命在30到50萬啤次，一般最低要求都是在30萬啤以上，如果產(chǎn)量大保險起見建議開復制模，既可以減少一套模具的過度疲勞使用，生產(chǎn)過程中也可以節(jié)省不少時間。那影響我們注塑模具損傷失效的原因有哪些呢？我們模具正常使用中造成失效的原因可以從五大方面來總結(jié)：綜合因素影響，疲勞，冷熱疲勞，塑性變形失效，磨損。

    (1) 綜合因素影響下的失效 

    注塑模具由于實際工作條件極為復雜,各部件相互配合動作，因此,一副模具上常同時可出現(xiàn)多種損傷形式。這些損傷一旦出現(xiàn),彼此間又可能互相促進,最終將加速模具的失效。所以我們鉗工在模具制作過程中絕不可疏忽某些細小問題，以為無關緊要，所謂千里之堤，毀于蟻穴?？赡苣＞咦龅煤芷?，無論是夾扣還是裝配結(jié)構(gòu)，試模，小批量生產(chǎn)都是順利的。但又可能在量產(chǎn)是因為一個小行位活動不順而導致出現(xiàn)大問題。

    (2) 模具的疲勞失效

    模具疲勞失效的根本原因就是應力集中和循環(huán)載荷。盡管模具受到的載荷有時明顯低于其屈服強度,但塑膠模具在生產(chǎn)過程中由于局部的應力集中,使低的載荷下,在應力集中處仍然會形成微裂紋。而模具通常都在高強度和低塑性狀態(tài)下服役,當微裂紋形成后,在模具所受的循環(huán)載荷作用下,微裂紋很容易擴展并最終導致疲勞，斷裂。

    (3) 模具的冷熱疲勞失效 

    對于一些特殊材料注塑模具，比如工程塑料PC，PMMA，PA以及一些添加特殊輔助材料如鉛，鋁粉之類模具，以及外觀高光要求的模具，通常都要求模具高溫作業(yè)，工作時由于塑料溶液溫度在模具型腔內(nèi)的熱傳遞作用,引起了模具表面溫度常升至200~300℃的范圍。為了產(chǎn)品的脫模要求，以及冷卻效果，我們通常會在型芯內(nèi)添加冷卻水道，使其降溫。這樣周而復始,是模具表面反復經(jīng)歷急冷急熱的過程,于模具表面便累積了相當?shù)难h(huán)熱應力,該應力最終以冷熱疲勞的方式進行釋放,形成冷熱疲勞裂紋。至于高溫氧化、模具與高溫坯料間的摩擦作用則更是加速了冷熱疲勞的這一過程。

    (4) 塑性變形失效 

    模具制作中選材很重要，對于產(chǎn)量大的模具，材料的強度水平不高;或是熱處理工藝不正確,未能達到鋼材的最佳強韌性;模具使用不當引起局部超載發(fā)生;對于注塑模具高溫軟化也會導致模具發(fā)生熱塑性變形失效。塑形變形失效可以導致模具產(chǎn)生變形,從而最終影響塑件質(zhì)量。

    (5) 模具的磨損失效 

    影響注塑模具只用壽命的根本因素就是模具與坯料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關;模具在工作過程中的壓力、溫度、坯料變形速度和潤滑狀況等。對于注塑模具,由于其型腔表面受高溫軟化而耐磨性下降,加上氧化層本身也起到磨料的作用,就決定了其磨損過程顯得更為復雜。模具的磨損甚至還會影響制件的精度。

    筆者結(jié)合多年注塑模具制造經(jīng)驗，提醒大家，模具也跟人一樣大病過后就算康復了，肯定也是大不如從前的，大修過后的模具，無論是在模具本身的運作，模具各部位的耐磨性，強度都會有所影響。如果真得來咎根“東方之星”沉船的原因，我想多半也是長時間的小問題，致使工作人員疏忽，而釀成如此巨大的事故。