相信很多朋友在找塑膠模具廠開模具的時候都會遇到這樣的情況，有些溶膠量大的產品，壁厚不均勻或者薄壁，結構復雜的產品，塑膠模具廠工程負責人員都會提議選用熱流道，那熱流道究竟是個神馬東西，有什么用，為何會貴那么多呢？今天小編就來給大家普及普及塑膠模具廠稱之為熱流道的神器。主要從三大部分來講述：什么是熱流道；熱流道的歷史以及發(fā)展；冷熱流道想對比有哪些優(yōu)缺點？

冷流道是指塑膠模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產品。所以在我們設計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到兩全其美。熱流道又稱無流道是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產品脫模時就不必將流道中的水口脫出。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通。簡要言之，熱流道就是注塑機噴嘴的延伸。

熱流道系統(tǒng)（hot runnersystems）起源于注塑工業(yè)中的無流道系統(tǒng)，作為一項先進的塑料注塑加工技術，在西方發(fā)達國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早。熱流道具有許多優(yōu)點，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠所生產的模具50%以上采用了熱流道技術，部分模具廠甚至達到80%以上。在中國，這一技術在近十年才真正得以全面推廣和應用，隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展，熱流道在塑膠模具中運用的比例也逐步提高，但總體上還未達到國外熱流道模具的比例。近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國模具向歐美公司的出口量快速發(fā)展帶來的。在歐美國家，注塑生產已經依賴于熱流道技術。沒有使用熱流道技術的模具現(xiàn)在已經很難出口，這也造成了很多模具廠家對于熱流道技術意識上的轉變。

采用熱流道相比冷流道有哪些優(yōu)缺點呢？

1因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁小零件成型周期可在5秒鐘以下。

2在全熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展，因為熱流道技術是減少廢料降低原材料費用的有效途徑。

3在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。

4制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產自動化。國內外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制造、在模具中多色共注、多種材料共注工藝、STACK MOLD（疊箱鑄模）等。盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點。

但塑膠模具廠也需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。其次熱流道加工塑膠模具廠需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對熱流道不太了解的塑膠模具廠，需要較長時間來積累使用經驗。

小編從事塑膠模具行業(yè)十余年，手上經過的模具數(shù)以千計了，呵呵，如果您的產品定位高端，要求嚴格，建議選用熱流道哦，，，如果您的產品量大，選用熱流道可以提高生產效率的同時也能節(jié)省不少的成本。