塑膠模具制造中精度管控得再好，模具尺寸跟圖紙尺寸再如何吻合，也不一定注塑出來的產(chǎn)品尺寸以及性能就能達到要求。想要注塑出完美的產(chǎn)品除了模具制造中數(shù)據(jù)的管控，注塑的成型工藝。更需要相關的模具設計制造經(jīng)驗，根據(jù)產(chǎn)品不同材料的特性，尺寸，形狀，做好設計前評審分析，試模后進行檢討。

由于收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應盡量一致；至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁?，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流道均衡。

由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學性能，還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。

在此，小編需要特別提醒，塑膠模具制造中，尼龍加纖的材料設計前一定要做好產(chǎn)品評審分析，尼龍材料收縮率比較大，產(chǎn)品的壁厚以及形狀，進膠對制品的精度以及收縮都會有很大的影響，在模具設計中要根據(jù)經(jīng)驗值做好預防措施。

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