經(jīng)常有朋友會問：我有塑料樣品，但是沒有3D圖紙，模具廠能不能按照樣品來開塑膠模具？這是可以的，模具廠可以提供產(chǎn)品抄數(shù)服務(wù)，下面我們就來了解從一個樣品到一套模具以及數(shù)十萬一模一樣的產(chǎn)品的旅行：

1，需要拿你的樣品去抄數(shù)，也就是所謂的3D掃描，把產(chǎn)品的外形掃描成一個3D的文檔，一般存成xt,igs,stp等格式，這幾種格式用常用的3D軟件，如UG，PROE，SOLIDWORKS都能夠打開，抄完數(shù)以后檢查3D圖檔中的尺寸和你的樣品是否一致，一般都會有小小誤差，在能接受的公差范圍內(nèi)即可。

2，模具廠拿到3D圖檔以后開始做產(chǎn)品分析，主要分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)開模具時能否順利脫模，有無倒扣，脫模斜度是否足夠，膠口開在哪里，是做成冷流道還是熱流道，確認(rèn)這個3D圖不會再有改動以后，用3D圖轉(zhuǎn)一個2D的檔，做產(chǎn)品圖，各關(guān)鍵部位尺寸，公差都要有標(biāo)注。等模具開好，產(chǎn)品做出來以后，就以這份2D圖檔為依據(jù)來做測數(shù)報告，以確認(rèn)做出來的產(chǎn)品和原始模型的尺寸是否相符。

3，經(jīng)過前面的步驟，模具廠可以開始做塑膠模具設(shè)計了，先畫2D的模具結(jié)構(gòu)圖，結(jié)構(gòu)圖會清晰的展示模具的整體結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)圖完成就可以3D分模了。依照2D來進(jìn)行3D分模，3D分模完成以后，再就把各個部件逐一拆成散件，由3D圖轉(zhuǎn)成2D圖檔分發(fā)到車間做模師傅手里。3D圖檔要發(fā)到數(shù)控加工部門，那里的CNC編程員會把模芯，還有模具開框的走刀程序編出來輸入數(shù)控加工中心。

4，根據(jù)收到的圖紙，模具車間的師傅就開始加工模胚，鉆運(yùn)水，頂針孔，螺絲孔。模胚一般是買標(biāo)準(zhǔn)的，LKM的最常用。

5，等到全部加工完以后，就開始把所有部件組立起來，組立完以后要飛模檢查模具合部位是否配合良好，配合不到位的地方還需要修理，等到合配OK，就可以上成型機(jī)試模了，第一次試模叫T1，第二次T2，依次類推，一般試3次就會OK，除非模具結(jié)構(gòu)特復(fù)雜或是實在做得太爛了會試很多次，每次試完有不合格的地方都會檢討改善，修理以后再試。

6，試模OK以后，模具就合格了，坐等印鈔。

塑膠模具制造流程就這么回事，即便你只有一個樣品，我們模具廠也能通過這樣品得到所有的數(shù)據(jù)，但小編還是建議，抄數(shù)還是自己處理的好，畢竟產(chǎn)品抄數(shù)多少會有些誤差，可能產(chǎn)品細(xì)節(jié)部位需要有細(xì)微的修改，或者添加一些ID之類的，而大多數(shù)塑膠模具廠更精通模具結(jié)構(gòu)以及專業(yè)制造，對產(chǎn)品概念不是很強(qiáng)。