很多創(chuàng)業(yè)公司做產(chǎn)品都不知道從何下手，概念，ID，結(jié)構(gòu)，外觀，硬件，軟件，電子，APP，，，少有人能集所有而至大成，但初創(chuàng)科技公司資金成本的局限性無法在人員配置上面面俱到，那么該怎么辦呢？產(chǎn)品更新快，周期短，二十一世紀(jì)是一個機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的時代，也許一個好的項(xiàng)目，一款好的產(chǎn)品就能成就你一生所有的輝煌，但做這樣成功的項(xiàng)目前提是要占盡天時，地利，人和。而這三者也并非天定，更多需要創(chuàng)業(yè)者的多年積累與準(zhǔn)備，未雨綢繆，才能做到不鳴則已，一鳴驚人的驚鴻氣勢。鴻凱運(yùn)科技結(jié)合多年產(chǎn)品開發(fā)模具制造經(jīng)驗(yàn)來舉例簡單的介紹產(chǎn)品開發(fā)的整個流程。路漫漫其修遠(yuǎn)兮，愿結(jié)交更多的有志之士，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌。

很多初創(chuàng)科技公司都是參照市場剛需或者流行產(chǎn)品進(jìn)行升級或者摻加一些自己的元素，以開發(fā)屬于自己的產(chǎn)品，那么產(chǎn)品開發(fā)需要做哪些工作，要注意哪些問題點(diǎn)呢？下面以一款點(diǎn)讀筆為例，一起來了解了解我們的產(chǎn)品開發(fā)過程：

客人給了一個點(diǎn)讀筆樣板， 要求重新設(shè)計一個不一樣外觀和結(jié)構(gòu)的點(diǎn)讀機(jī)。

首先是拆開這個產(chǎn)品，看到下圖：

當(dāng)前，首先是分析電子元器件，我們看到的電子元器件有：

1、3.5mm的耳機(jī)接口。

2、USB 接口。

3、TF卡接口。

4、喇叭連接線、喇叭。

5、麥克風(fēng)。

6、讀頭以及連接線。

7、主控芯片以及輔助元器件。

8、按鍵以及LED指示燈。

9、電池以及連接頭。

一般來講，這些就是目前電子產(chǎn)品的電子元器件部分了，首先要求元器件做個分類，

我們做設(shè)計僅僅是把元器件分為：  異型元件和普通器件，我們需要異形元件的尺寸，而不需要普通器件的尺寸，需要的異形元件有： 

1、  顯示屏。

2、  聚合物電池、鋰電池以及電極座、堿性電池以及彈簧。

3、  四腳按鍵、側(cè)立按鍵、龜仔鍵、鍋?zhàn)衅鹊劝存I。

4、  USB接口，電源接口，DC接口，音頻接口等等。

5、  LED指示燈

6、  卡座

7、  麥克風(fēng)、喇叭。

以上這些都需要有確認(rèn)供應(yīng)商的產(chǎn)品規(guī)格書，而不是我們來確認(rèn)或者是隨便找一個元器件去代用，如下的對話是有問題的， 會導(dǎo)致后期返工、增加成本。

1、  USB口有設(shè)計師去去定吧?！灸銈兾磥砟苜I得到嗎？】

2、  螺絲柱大小以及多大的螺絲有設(shè)計師去確認(rèn)吧?！疚磥淼穆萁z不用統(tǒng)一規(guī)格嗎？】

3、  DC口先用這個來設(shè)計吧?！究赡苁敲酪?guī)的，國內(nèi)沒有買的】

4、  用卡尺測量一下吧。【很不準(zhǔn)的，定位柱和焊腳都要準(zhǔn)確才行】

回到設(shè)計上，當(dāng)元器件和功能跟客人溝通清楚了， 我們參看網(wǎng)上的點(diǎn)讀機(jī)：

結(jié)合元器件、功能要求、客戶要求， 我們一般通過草圖完成我們的手稿，如下：

這些手繪的草圖是建模前的溝通必要結(jié)果。

現(xiàn)在就要開始建模了，如下圖：

建模完成后有三個步驟需要做， 節(jié)省任何步驟都會在后期出現(xiàn)成本上的增加，而且真正會影響時間的就是重新設(shè)計。

1、客戶認(rèn)可外觀。      2、渲染、著色再請客戶確認(rèn)。   3、外觀手板不可少。

所以我們在客戶認(rèn)可外觀圖的情況下，做出了渲染、著色的這些圖片：

渲染圖一般是需要多個角度去表現(xiàn)產(chǎn)品的效果， 沒有效果， 客人不容易確認(rèn)這個產(chǎn)品是不是好看。 

著色也隨之進(jìn)行：

這些效果、顏色都得到認(rèn)可后， 可以制作一個外觀手板了。

這個外觀手辦只是實(shí)心的一個實(shí)物， 沒有結(jié)構(gòu)部分， 也不能裝配PCB板，

如下圖：

這個實(shí)物，看上去不起眼，主要用圖就是給客戶一個實(shí)際的手感， 電腦中渲染圖再漂亮也不能體現(xiàn)一個

實(shí)物的大小、胖瘦，如果不做手板， 就無法確認(rèn)實(shí)物的感覺是不是可以接受的。

當(dāng)這個手板確認(rèn)后， 就開始產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計了。

1、  首先規(guī)劃出電路板和異形元件的位置，主要就是為客戶電子工程師Layout做準(zhǔn)備。未來我們提供PCB 

的DWG文件給到電子工程師， 他再按照這個文件進(jìn)行布線。

2、  按照外觀圖再確認(rèn)內(nèi)部尺寸。

3、  確認(rèn)外殼壁厚、螺絲孔位置、扣位、止口、叉骨等等結(jié)構(gòu)。

當(dāng)這些確認(rèn)無誤后， 我們會把 PCB的尺寸圖（邊框圖）通過CAD文件提供給客戶去布線。

接著我們會再進(jìn)行結(jié)構(gòu)手板的制作，裝配。如下圖：

結(jié)構(gòu)手板主要是為了提供裝配測試的。一般是原色的（乳白色的是3D打印的，乳黃色的是CNC手板）而且結(jié)構(gòu)手板也未必能提供真正的功能測試、老化測試等等， 主要還是驗(yàn)證產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、裝配是否有干涉等等。

如果手板整機(jī)裝配OK，通過測試，說明前期的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)成功了。這時候就該正式啟動項(xiàng)目，開始選擇制造廠家，電子元器件的采購，各種模具的開發(fā)制造（在模具制造階段，因產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計的差異性，可能結(jié)構(gòu)方面需要進(jìn)一步的優(yōu)化）。任何一款小產(chǎn)品的開發(fā)都是一個龐大的系統(tǒng)，超前的概念，廣闊的市場，出眾的品質(zhì)還需要有一群優(yōu)質(zhì)的合作伙伴和供應(yīng)鏈群體。