注塑加工中我們經(jīng)常會遇到一些精度要求比較高的產(chǎn)品，比如我們做的現(xiàn)在市場上熱門的產(chǎn)品，基本精度控制1個絲左右，因為其裝配手感以及防水性能，外觀，夾口要求都是極嚴(yán)格的。至于國內(nèi)有些市場就另當(dāng)別論了，不予評論。下面就來跟大家探討探討注塑加工中產(chǎn)品精度的控制

在注塑加工中,通常影響注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收縮率。塑料收縮率越大其精度就越難控制，常見的塑料。比如PP料和POM也就是常說的塞剛收縮率都比較大，因此在注塑加工中這些塑膠制品的精度相對來說會差一點。塑料基本上都會有收縮率，常見的ABS,PC正常收縮力在千分之五左右，。相對來說我們常見的五金制品是沒有收縮率的，而壓鑄模具成型的壓鑄件雖然跟注塑模具同一原理，但其收縮率卻要小得多，幾乎為0。

我們在注塑模具制造以及后續(xù)注塑加工中怎樣來控制塑膠制件的精度呢？首先當(dāng)然得把握模具的收縮率以及加工過程中的模具本身尺寸精度控制。其次后續(xù)注塑加工中注塑機(jī)的工藝參數(shù)的調(diào)試。

1、模具的收縮率一般按照常規(guī)放，特殊產(chǎn)品特殊條件我們所要參考的是模具工程師和制模師傅的技術(shù)經(jīng)驗。比如膠位壁厚不均勻的產(chǎn)品，膠位壁過厚或者過薄的產(chǎn)品，又或者產(chǎn)品尺寸大的產(chǎn)品，其模切力影響，產(chǎn)品各部位膠位縮水都會有所不同。包膠模具也是個典型的例子，通常參考裝配要求來放縮水。

2、模具制作過程中對于不同要求的裝配特征我們可以選擇精密加工，比如精密磨床，慢走絲，鏡面火花機(jī)，加工后各零件進(jìn)行三次元檢測，控制在公差范圍。

3注塑加工中產(chǎn)品尺寸的調(diào)試，通常注射分為三段，每一段的壓力和時間對產(chǎn)品尺寸都會有影響，。時間壓力不夠可能會缺膠或者制件縮水，時間壓力太過，會造成產(chǎn)品過飽溢邊，也可能會致使抱緊力加強(qiáng)產(chǎn)品粘?；蛘唔敯?，需要注塑技術(shù)員不斷的調(diào)試，而保壓在注塑加工中也是極其重要的。

4、模具冷卻系統(tǒng)不合理，致使模具在注塑加工過程中模溫得不到控制，冷熱不均勻，要么過冷或者過熱不穩(wěn)定。其對塑膠制件的尺寸影響也是極大的。注塑模具制造中不能為了省事而兒戲了事，運(yùn)水作為模具四大系統(tǒng)之一，其重要性是毋庸置疑的。

隨著注塑機(jī)的需求不斷增大，國內(nèi)自主品牌的崛起，技術(shù)不斷的成熟化，比如現(xiàn)在國內(nèi)最普遍的海天注塑機(jī)跟震雄注塑機(jī)在性能跟精度方面都還是不錯的。通常 ABS,PC之類的收縮率的塑料制件在注塑加工中可以控制在公差2絲的范圍，在其公差范圍注塑能夠達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。