模具是工業(yè)之母，我國模具行業(yè)在經(jīng)歷了風(fēng)風(fēng)雨雨之后開始逐步成熟起來，無論從服務(wù)平臺到大型區(qū)域產(chǎn)業(yè)都已經(jīng)完善成熟。模具在工業(yè)發(fā)展中起到了越來越大的作用，但是模具企業(yè)在發(fā)展仍舊遇到一些問題需要注意。 現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式與生產(chǎn)過程1980年以來，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成為廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)。它們與高度標(biāo)準(zhǔn)化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實現(xiàn)模具設(shè)計與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。模具的設(shè)計與制造現(xiàn)代模具設(shè)計與制造，則是：在模具生產(chǎn)過程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)基礎(chǔ)上

近年來我國模具鋼生產(chǎn)取得了長足進(jìn)步，我國已成為模具制造大國。我國工業(yè)水平大范圍的快速增長，這與模具行業(yè)發(fā)展是息息相關(guān)的。模具是一切工業(yè)的基礎(chǔ)，如果沒有模具行業(yè)支撐，汽車進(jìn)入中國千萬家庭的夢想幾乎不可能實現(xiàn)。一個國家的工業(yè)要振興離不開先進(jìn)的制造技術(shù)，而模具無疑應(yīng)該排在先進(jìn)制造技術(shù)的首位。所以模具技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。 “我國要實現(xiàn)制造強(qiáng)國的夢想，模具必須先行。”從汽車的心臟發(fā)電機(jī)的缸體壓鑄到汽車車身沖壓件，從新材料超強(qiáng)鋼板熱壓成形模，到汽車核心零

根據(jù)市場需求，目前塑膠模具廠單單只是提供模具制造已經(jīng)不能滿足客戶的要求，更多創(chuàng)業(yè)型公司或者科技公司更需要復(fù)合型的供應(yīng)商，產(chǎn)品開發(fā)除了模具制造，還要連同塑膠制品注塑生產(chǎn)，以及系列的外觀處理，噴油絲印電鍍鐳雕等，有些還需要提供組裝，這樣可以減少很多相互扯皮的現(xiàn)象，并且供應(yīng)商也能完全的參與進(jìn)來。小編今天就給大家來講講塑膠制品電鍍的一些常識。一般電鍍能夠分為兩種電鍍模式：水電鍍:一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。水鍍根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、

目前慘烈的大環(huán)境現(xiàn)狀與不良競爭已經(jīng)把塑膠制品產(chǎn)業(yè)鏈上的模具廠家逼到了懸崖邊上。面對整個大環(huán)境不好的市場，國內(nèi)塑膠制品企業(yè)要解決原材料的價格居高不下、不良的價格競爭日趨激烈、部分塑膠制品生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩等不利因素，積極轉(zhuǎn)變經(jīng)營模式，運(yùn)用現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)突出無形市場的功能，實現(xiàn)有形市場、無形市場并舉，拓寬銷售渠道，挖掘企業(yè)潛力，積極開拓國際市場，才能讓企業(yè)真正從困境里走出來。隨著國內(nèi)電子商務(wù)的不斷發(fā)展，無論是大小的公司都會逐漸進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)那是必然的發(fā)展趨勢，眾多抓住機(jī)遇利用企業(yè)網(wǎng)絡(luò)營銷，在模具行業(yè)無論是大中小塑膠模具廠家也紛

根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)顯示在注塑加工廠家注塑塑件成形后往往把握不了幾何尺寸的波動，鴻凱運(yùn)作為行業(yè)知名注塑模具企業(yè)是怎么控制好這方面的呢？下面帶大家詳細(xì)看看：一、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制：有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會發(fā)生不同情況的變形翹曲等，鴻凱運(yùn)模具廠家技術(shù)團(tuán)隊會在這時可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。二、壓力與排氣的調(diào)整控制：鴻凱運(yùn)

整個世界2015經(jīng)濟(jì)環(huán)境都不太好，市場疲軟這也給塑膠模具廠家?guī)頍o序的價格競爭，無論大小企業(yè)都主動或被動的參與，最終變成一場實力消耗的競爭，引來行業(yè)洗牌。“寒冬”終會過去，“暖春”必然到來，行業(yè)秩序重新排序，最終所存活下來的塑膠模具廠家是具有頑強(qiáng)生命力的企業(yè)，是具有創(chuàng)新力的企業(yè)，是具有持續(xù)供給生命力的企業(yè)。無論是大企業(yè)，還是小企業(yè)，相信都在這一年都在思考企業(yè)的變革和適應(yīng)市場的生存法則。不在沉默中爆發(fā)，就在沉默中死亡。所以深圳鴻凱運(yùn)塑膠模具廠家給自己定了五大點(diǎn)要求，爭做

塑膠模具在試模或2生產(chǎn)中常會遇到產(chǎn)品不良的一些問題，有些問題是模具自身細(xì)節(jié)的問題，有些問題是設(shè)計方式存在問題，也有些問題可能是注塑工藝參數(shù)的問題。我們需要仔細(xì)分析造成制品不良的原因，并對癥下藥。下面小編結(jié)合鴻凱運(yùn)科技多年塑膠模具制造經(jīng)驗來談?wù)勎覀兂Ｒ姷囊恍┢∷軉栴}，以及解決方法。一、呈 現(xiàn) 問 題：塑膠呈波浪。原 因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波紋。     解 決 方 法： 1.增加注直徑 2.提高注咀及模具溫度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強(qiáng)級、電鍍級等。 ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。 1、 塑料的處理 ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加

很多人會關(guān)心，大公司和小公司的產(chǎn)品經(jīng)理究竟有什么區(qū)別。我的體驗，異同點(diǎn)有以下這些。大小公司的產(chǎn)品經(jīng)理區(qū)別在哪里？在工作流程方面：大公司講規(guī)矩，小公司看效果。大公司是講規(guī)矩的，流程出了紕漏，問題很嚴(yán)重，整個機(jī)器就運(yùn)轉(zhuǎn)不起來。舉個例子，同樣是淘寶，你是做商品展示的，卻偏要對支付環(huán)節(jié)指手畫腳；再或者你是做用戶研究的，卻偏把交互也幫忙做出來了。蘿卜不在自己的坑里，結(jié)果就是會亂套。人越多的團(tuán)隊、部門越多的公司，越容易因為這個扯皮。而小公司更看重效果，你愿意多做些，那就多做些。惹人不高興了，我開掉不高興的人就是，你把事趕快做好

模具企業(yè)應(yīng)該將產(chǎn)品當(dāng)作一種趨勢來做。這就要求企業(yè)快速、標(biāo)準(zhǔn)化并且制造流程。而要達(dá)到這些就需要企業(yè)能夠建立快速的反應(yīng)鏈，進(jìn)行企業(yè)的優(yōu)化管理，并能以客戶為導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)對市場的敏銳把握，練好內(nèi)功，達(dá)到內(nèi)外兼修

產(chǎn)生飛邊的原因 1.模具分型面（PL）滑動面不配合。模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊，飛邊呈楔形塊，有漸漸變大的趨向。 2.射出壓力太高，對于薄壁或者流動性比價差的制品，通常需要用高速高壓來填充模具型腔，如此壓力過大就會導(dǎo)致制品飛邊。 3.鎖摸力不足 4.塑膠材料的流動性 5.模具部件的磨損

做塑膠模設(shè)計工程師一般都知道塑料模架的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龍記、德國的HASCO（哈斯考）、美國的DME、新加坡的重村。龍記的模架市場占有率比較高，專賣店也比較多。在廣州、上海、浙江都有生產(chǎn)基地。模架出口香港、美國、法國、日本等地。龍記用的材料有國產(chǎn)的、也有進(jìn)口的，他的每塊板基本上都要測試硬度，所以你會看到每塊板都有測試的點(diǎn)。

模具管理成功的秘訣在于：管理層大力支持模具的管理，并做適當(dāng)?shù)娜耸抡{(diào)配，模具資料必須計算器化，嚴(yán)格執(zhí)行模具交收，模具使用及維修必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須有系統(tǒng)地安排及編碼。另外，還要抽驗?zāi)＞叩臓顩r、位置等資料是否得到如實的記載。

按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

中國的模具企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行產(chǎn)品的科技含量提升，從目前的價格戰(zhàn)轉(zhuǎn)向科技的競爭。從目前單純搶占市場份額不盈利，變成共同分享市場共同獲利。相信中國企業(yè)在轉(zhuǎn)變競爭方式以后，企業(yè)的生產(chǎn)水平能夠大幅度提升，有效擺脫惡性競爭，讓模具產(chǎn)業(yè)更上一層樓。

目前，70%的家用電器外觀零部件需注塑成型，但在注塑成型過程中，易出現(xiàn)熔接痕、氣痕、變形等缺陷。為解決上述缺陷，傳統(tǒng)工藝采用注塑后噴漆的方式，通常會導(dǎo)致較高的生產(chǎn)成本和廢品率。本世紀(jì)初，一種新型成型工藝——高光無痕模具誕生了。該工藝制造過程環(huán)保，生產(chǎn)成本低，已逐漸取代注塑噴涂成為新的解決方案。

對一家模塑一體的塑膠制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑加工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑加工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。

1、提供《排模表》。2、新開模檢討，根據(jù)客供3D、手板、講解產(chǎn)品功能、裝配、結(jié)構(gòu)安全規(guī)節(jié)，確定開模要求、注意事項、有何缺陷，客人能認(rèn)可程度，確定模具結(jié)構(gòu)，加工方式，對一模多穴或不同品種多穴，編排穴號，有模具結(jié)構(gòu)問題所造成的產(chǎn)品改動,必須有客戶的書面簽訂。3、生產(chǎn)會議：根據(jù)訂單日期，協(xié)同工程部、工模部、營業(yè)部，制訂具體加工日期，制《模具進(jìn)度表》。根據(jù)《排模表》及相關(guān)資訊,跟模工程師編制《模具進(jìn)度表》1.工程部主管、2.設(shè)計人員 3.工模部主管  4.跟模工程師 5.QC工程師相關(guān)部門簽名、審核、分發(fā)《模具進(jìn)

排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。

深圳塑膠模具制造企業(yè)現(xiàn)今種種情況表明，傳統(tǒng)增長方式已經(jīng)走到盡頭?，F(xiàn)在，我們已經(jīng)占到了一個更高的起點(diǎn)，新的比較優(yōu)勢正在顯現(xiàn)，并展現(xiàn)出良好前景。其中最主要的，一是模具生產(chǎn)要素結(jié)構(gòu)升級，創(chuàng)新要素日益充裕，特別是教育程度提高、模具職業(yè)培訓(xùn)逐漸普及，模具產(chǎn)業(yè)工人隊伍整體素質(zhì)提升