解析塑膠模具爆裂的七大原因
關(guān)于模具鋼材爆裂的原因網(wǎng)上一搜有很多,總結(jié)為九大原因,基本都相同。今天小編就來分享一些干貨,網(wǎng)上找不到的(實際鴻凱運科技官網(wǎng)多半是小編原創(chuàng)文章,歡迎大家瀏覽點評,也可直接聯(lián)系小編)。網(wǎng)上模具爆裂問題分析大多都是針對沖壓模具,在此小編就談?wù)勎覀兯苣z模具注塑中致使模具爆裂的常見原因有哪些:
1.模具鋼材,模具材質(zhì)不好,鍛造鋼材含有雜質(zhì)在后續(xù)加工難免會造成模具破裂
2.模仁熱處理,淬火回火工藝不當(dāng),在后續(xù)模具注塑過程中模具溫度不斷的增高致使模具爆裂。(壓鑄模具比較常見)
3.模具設(shè)計工藝,模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理。(偷工減料,得不償失)
4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,產(chǎn)品膠位太深,拐角處過度角太小,致使塑膠溶液沖擊力增大(3、4點同在,模具必定爆裂)
5.注塑機臺的選用,注塑機噸位太大,鎖模壓力過大
6.注塑工藝,塑膠模具注塑調(diào)試過程中注射壓力過大,速度過快。
7.模具護理,模具在注塑的過程中,難免模具活動部位會進入一些灰塵或者膠頭,需要留意,分時段的對模具進行查看,護理。以防壓在模具里面,造成模具合模不平,模板受力不均勻而爆裂。
隨著產(chǎn)品更新升級的速度越來越快,要求塑膠模具制造周期也是越來越短,我們的模具在制造過程到正式生產(chǎn)中不容許有任何的問題,更不能有如此的致命問題,。這就需要塑膠模具設(shè)計前期對模具進行合理的分析,選用合適的模具材料以及材料大小和強度。
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