一般的企業(yè)包括塑膠模具制造企業(yè)在內(nèi)，都深刻意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。如此說來，那么生產(chǎn)管理就是企業(yè)維持生存的命脈。產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的，對于一個(gè)塑膠模具制造廠，模具及產(chǎn)品的質(zhì)量來源于生產(chǎn)管理，對質(zhì)量的嚴(yán)格監(jiān)測是生產(chǎn)管理中補(bǔ)充完善、驗(yàn)收保證的必要措施。因此，企業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理是塑膠模具廠效益的源泉和生存的命脈。

模具行業(yè)大都是中小企業(yè)，員工一般幾十人，雖然有些企業(yè)設(shè)置、體制結(jié)構(gòu)比較齊全，員工的分工也比較細(xì)，從市場、設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)、采購、加工制造、裝配、調(diào)試、工時(shí)定額考核、財(cái)務(wù)成本核算、車間管理等均配置專職人員。但鑒于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)條件及對塑膠模具制造的認(rèn)識(shí)有限，主要認(rèn)為模具是單件生產(chǎn)，都是新產(chǎn)品，且數(shù)量少，因而在管理上較放松，只要能滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀就可以了。當(dāng)然有些上規(guī)模且具有一定生產(chǎn)量的模具企業(yè)在管理上也進(jìn)行了改革的嘗試，生產(chǎn)過程中，在工序流轉(zhuǎn)過程中設(shè)置臺(tái)帳。以工藝流程通過檢驗(yàn)后進(jìn)行記錄，從而對模具零件加工的進(jìn)程進(jìn)行跟蹤與生產(chǎn)調(diào)度。這一管理模式在模具生產(chǎn)中起到了一定的作用，并在模具行業(yè)中延續(xù)應(yīng)用了較長時(shí)間。

我國模具行業(yè)原先的國有企業(yè)大部分已通過改制，調(diào)整了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，但步伐不快，企業(yè)管理仍較落后，不少民營企業(yè)還停留在屬于作坊式管理的范疇，無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的需要。要想維持甚至擴(kuò)大原有的市場份額，就需要加快自身改革，進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，依靠先進(jìn)的模具加工技術(shù)與加工設(shè)備，改變傳統(tǒng)作坊式管理模式，應(yīng)用信息化、現(xiàn)代化管理技術(shù)也勢在必行。

模具行業(yè)作為典型的單件生產(chǎn)制造企業(yè)，塑膠模具企業(yè)的每套模具都要進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)械加工、裝配及試產(chǎn)，增加了企業(yè)生產(chǎn)管理的復(fù)雜性和難度。如何提高生產(chǎn)效率、縮短開發(fā)周期與交貨期、提高模具技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本一直是塑膠模具企業(yè)生產(chǎn)管理面臨的難題。