產(chǎn)品更新越來(lái)越快制造，要求開(kāi)發(fā)周期越來(lái)越短，塑膠模具制造周期被大幅度壓縮，如何提高模具制造效率是一個(gè)非常重要的話(huà)題。眾所周知電火花加工時(shí)塑膠模具制造中最耗時(shí)，最重要，最精密也是最后一道加工工序。在德、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家塑膠模具制造中，普遍使用石墨電極取代紅銅，以此來(lái)大幅提升加工效率，這得益于無(wú)論是銑削石墨電極還是石墨放電加工都可以獲得高達(dá)數(shù)倍的效率，下面我們來(lái)一起總結(jié)石墨電極相比銅電極更具備哪些優(yōu)勢(shì)：

1）加工效率高：石墨由于其切削阻力只有金屬的1/5，因此其機(jī)械加工效率視不同形狀是銅電極的2~5倍；放電加工效率視電極大小和形狀差異，也較銅電極提高2~3倍左右；

2）材料不易變形，易于加工薄筋類(lèi)電極；

3）重量輕，同樣體積的石墨材料，其重量只有銅材料的1/5，有效降低對(duì)機(jī)床的負(fù)擔(dān)；

4）放電損耗小，尤其在大面積電極放電時(shí)，火花油中分解出碳化物附著在電極上，會(huì)補(bǔ)償電極的損耗；

5）石墨加工后沒(méi)有毛刺，省去了電極省工時(shí)間和費(fèi)用；且得以使電極加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化應(yīng)用；

6） 還有諸如可粘結(jié)性、易拋光等優(yōu)點(diǎn)。

很多塑膠模具廠老板會(huì)疑惑，模具制造中用石墨電極取代紅銅電極放電，成本會(huì)不會(huì)增加呢？根據(jù)鴻凱運(yùn)在塑膠模具制造中的使用經(jīng)驗(yàn)可以判定這種疑惑是多余的。正常情況下，使用石墨作為電極材料，使用成本是更低而不是更高。表面上看，銅電極由于可回收的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際消耗掉的部分可能只有同體積石墨電極的60%；但是從整體制造費(fèi)用來(lái)看，采用石墨電極其綜合成本肯定是降低的，并且能節(jié)約近一半的制造周期，為企業(yè)贏得更多的訂單，因此，采用石墨作為電極材料，也可以為模具企業(yè)提升整體競(jìng)爭(zhēng)力。

石墨電極VS紅銅電極

ISEM-8，這款材料可以滿(mǎn)足大部分的汽車(chē)部件塑膠模具、家電塑膠模具的需求，兼顧了機(jī)加工性能及放電性能，同時(shí)在價(jià)格上也非常具有競(jìng)爭(zhēng)力，可能是這個(gè)領(lǐng)域占有率最高的材料之一。高端石墨材料中TTK-4材料成為近年加工喇叭網(wǎng)電極的首選。我們知道滿(mǎn)足個(gè)性化需求已經(jīng)越來(lái)越成為企業(yè)差異化競(jìng)爭(zhēng)的主要手段之一，作為汽車(chē)揚(yáng)聲器的喇叭網(wǎng)模具也是如此，而且加工周期較短，在加工網(wǎng)孔電極時(shí)往往來(lái)不及定制石墨涂層的專(zhuān)用刀具，因此加工網(wǎng)孔的刀具往往是臨時(shí)定制的普通鎢鋼刀，容易磨損；這就要求石墨材料的硬度適中，但在放電加工時(shí)損耗又要足夠小，TTK-4就具有這些優(yōu)點(diǎn)。另外，市面上海出現(xiàn)了一些新型的石墨與銅的混合材料，主要應(yīng)用于接插件精密塑膠模具及特殊的航空模具領(lǐng)域，在加工0.1~0.2mm的薄筋時(shí)，既不容易像石墨一樣容易產(chǎn)生崩角，也不會(huì)像銅一樣發(fā)生變形。

隨著塑膠模具開(kāi)發(fā)周期被壓縮得越來(lái)越短，模具加工仍按過(guò)去的加工方式以及一沉不變的單價(jià)，塑膠模具企業(yè)終將會(huì)因入不敷出而不得不關(guān)門(mén)。作為塑膠模具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，我們需要清楚的認(rèn)識(shí)到眼前的定量、變量以及增量，做好收支平衡，改變自身來(lái)適應(yīng)現(xiàn)有的市場(chǎng)環(huán)境，服務(wù)更多的客戶(hù)。