產品開發(fā)中模具開發(fā)占到很大一部分費用，包括塑料模具，五金沖壓模具等等，。既然牽涉到費用問題，自然跟最終的產品利潤也是直接掛鉤的。我們該怎樣來控制或者盡可能的降低模具開發(fā)成本呢？在制造業(yè)高速發(fā)展的今天，如何降低模具開發(fā)周期長、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。

1、制品材料選擇

在滿足產品強度要求的前提下，企業(yè)應盡量采用市場上較為常見且通用，性價比較高的材料，例如我司曾替多家公司開發(fā)模具，有一些發(fā)熱體需耐高溫300度，必須要用PEEK的材料，而有些發(fā)熱體耐高溫270度左右，通?？捎肔CP或者PPS來做。這里就有很大的懸殊，PEEK工程材料最低價都將近1000元/kg，而LCP跟PPS不超過100，有些產品開發(fā)廠家實際不太清楚產品所承受的最高溫度，而想做得更保險一點，明明不會超過270度，硬是要用300度來要求自己的產品，當然，有些土豪任性也是正常的，關鍵還是看產品的定位。

2、產品結構

多款產品開發(fā)時，應多考慮產品的通用性。另外，產品要簡化結構，避免模具工序增加或模具結構復雜化。

3、同步工程的應用

塑料模具同步工程是在產品設計階段，模具設計工程師先期介入進行產品工藝性分析，把錯誤和缺陷消除在設計階段，縮短模具的開發(fā)周期。從圖中可以看出，運用同步工程之后省去了一個過程環(huán)節(jié)，使工裝制造在最短的時間內開始，為制造提供充足的時間。

4、模具設計

模具結構設計中，有些結構是多余的。例如為保證取件順暢，模具上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到。

5、模具鋼材

模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬模次，但在目前多品種、中小批量生產中，模具使用壽命繼續(xù)按50萬模次的要求就有些欠合理?？梢赃m當降低模具壁厚，從而降低成本。雖然今年來我國相關模具產業(yè)得到飛速發(fā)展，但剛才一直是硬傷，想要買到優(yōu)質的鋼材并非易事，塑料模具制造中通常使用的鋼材是P20，718H,S136，NAK80等等，對于外觀要求不是特別高而且結構簡單的產品可以選用模胚直接原身出，在滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

影響模具制造成本的因素很多，各個企業(yè)的實際情況不一樣，對模具產品的要求也不一樣。以上這些，是根據我廠實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發(fā)。