桶狀注塑模具在模具制造行業(yè)應該是常見的，但能把桶狀模具做好的廠家還是為數(shù)不多，大家可能覺得我開篇的第一句話就在跟我們龐大的注塑模具精英企業(yè)宣戰(zhàn)，筆者并不是在否認某些精密模具制造企業(yè)的實力。但精密與經驗確實概念不同，自然并不能相提并論了，也或者說制造精密模具的注塑模具制造廠就一定哪些模具都能做，當然也不是不能做，只是無論你踏足哪一個行業(yè)產品，都得走一些彎路，前期比較吃力，這是在所難免的。

廢話不多說，小編今天跟大家實例分析下不規(guī)則桶裝注塑模具制造過程中的一些常見問題，和一些粗淺的建議方案。下圖是深圳鴻凱運科技早些年所制作的一套注塑模具。PC透明材料，自然是高光要求，產品尺寸320mm*190mm*70mm 壁厚2.8mm單邊拔模0.5度。不是親身模具行業(yè)的單看圖片覺得這產品確實挺簡單的，沒有任何特殊結構。接下來就一起探討這簡單注塑模具制造過程中潛伏的諸多致命問題。

注塑模具分為四個系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，型腔系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)師出不同，理念不同，設計制造方案自然不同，只能說條條大道通北京。但四大系統(tǒng)缺一不可，每一個都至關重要。

1、澆注系統(tǒng)：我們生活中有很多類似的產品，比如我們用的盆桶杯子等等。但基本上都是規(guī)則的圓桶狀。我們在注塑模具澆注設計時選擇從產品中心點單點進膠，注塑加工過程中勻速包下來。上圖產品則不然，中心單點進膠勢必造成四邊走膠不均勻，結果型芯沖歪或者膠位壁厚偏差大。在不規(guī)則條件下，我們無法得知平衡進膠點，建議注塑模具開模前先做模流分析。以減少后續(xù)不必要的N次更改和人力成本浪費。

2、型腔系統(tǒng)：自然是根據(jù)客戶的提供的產品圖檔，審核，分析其結構的合理性和模具加工中的結構成本，提供合理的改善建議。在滿足客戶產品其性能裝配等條件的前提下，盡可能的將模具簡單化。即能減小模具的加工難度也可以提高制造效率，減少后續(xù)模具的修改概率。縮短客戶產品開發(fā)周期。

3、冷卻系統(tǒng)：PC料通常都用作高光產品，要達到高光的效果，注塑加工中習慣使用模溫機提升模具溫度。但相對不同的模具，不同的注塑階段其注塑溫度是需要不斷變化的。比如模具上機處于冰冷狀態(tài)，走膠肯定是困難的，這時我們就需要借助模溫機來提升模具溫度。在注塑過程中，塑膠溶液的熱傳遞使模具溫度很快就上升了，這時我們需要借助冷卻系統(tǒng)來控制模具溫度。溫度太高，產品在型腔得不到良好的冷卻效果會出現(xiàn)波浪紋，或者開裂，粘模等問題。上述結構產品，進膠口骨位多易粘模，需要特別留意模具溫度變化。

4、頂出系統(tǒng)：桶狀注塑模具通常型芯都比較高，抱緊力強，頂針頂出會有頂高頂白甚至頂部出的現(xiàn)象，一般建議推板頂出。

注塑模具制造中復雜的模具一般都做得好，而看似簡單得不能再簡單的模具一不留神給你一擊，百思不得其解，讓你都搞不清這是什么鬼。其實模具是沒有難易之分的，無非四大系統(tǒng)，各種方案，相互組合，環(huán)環(huán)相扣。倒是覺得這冷冰冰的注塑模具也是有感情的，必須得相處過有感情了，后期配合才輕松簡單。